? 污泥的水分含量高，經過污泥烘干機烘干后，才可以投入到后續的加工系統進行處理，最后成為一種有用的資源，服務于生產建設活動。下面詳細介紹下
污泥烘干機的使用。
一般情況下經過初步壓濾處理過的污泥含水量仍然高達80%，而且其膏狀的形態和極強的保水性給處理帶來巨大的困難，造成在輸送我焚燒過程都比較困難。根據目前的污泥情況，如果將該水分條件下的污泥直接投入窯系統，則污泥可以提供的熱量完全被水分蒸發消耗掉，在生產中不能達到解決燃料的目標，僅僅可以達到焚燒處理的目標，在這樣的前提條件下污泥焚燒則失去了在水泥廠進行處理的優勢，該技術方案得到大量推廣的可能性不大。
污泥烘干機在污泥處理并利用的研究中，現在主流的利用方式仍然是首先經過烘干后進行焚燒，各方研究中的差別在于烘干方式點選擇上，這樣對污泥的處理研究技術關鍵被轉移到對污泥的烘干上，目前對污泥的烘干按照烘干介質的溫度差異，可以分為高溫烘干和低溫烘干，兩種方式各有有缺點。講過大量的調研和分析后決定在我們的后續研究中，我們將結合我們的實際條件，初步確定為利用烘干機烘干技術，該技術主要針對物料水分高、粘結性強的物料，利用窯尾排放的氣體進行干燥，這也是污泥處理研究中后續工作的重點，也是關鍵點。
污泥烘干機是污泥這一類高水分、高粘性、高持水性和低熱值的物料專用的干燥設備。污泥烘干機簡體內部結構上的特殊設計，可提高熱效率，有效避免污泥在污泥烘干機內的沾粘和過分干燥現象。
說說污泥烘干機的結構形式是怎樣的？
污泥烘干機是結合空心槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理，適合多種物料的新型批次生產的干燥設備。污泥烘干機的內置槳葉以連續方式攪拌被干燥物料，并且污泥烘干機可根據物料特性及客戶要求，既可設計為真空干燥也可設計為常壓抽氣式干燥!下面詳細介紹下污泥烘干機的結構形式。
污泥烘干機的結構形式：
1、裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部設有兩個加料口和一個排氣口，加料時，應從兩個加料口同時等量加入；最佳加料量為容積的60%～80%，最多不得超過容積的80%，否則將影響蒸發氣體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備。
2、筒體內中心部位設置中空傳動軸，軸內通加熱介質（導熱油或熱水）。
3、中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內部設有導熱油進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。
4、密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、傳動：除特殊規格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。
污泥烘干機的污泥粘壁堵塞問題解決
活性污泥作為一種高濕高粘性物料，在污泥烘干機的熱交換過程中難免會出現粘壁堵塞現象，一旦出現這種故障，就會嚴重耽誤進行污泥烘干機的正常作業，從而導致活性污泥烘干時間延長，影響烘干效率。下面介紹下污泥烘干機的污泥粘壁堵塞問題解決。
目前國內污泥烘干機主要使用的設備有：管束式烘干機，高速攪拌烘干機，旋轉烘干機，以及近幾年準們開發的污泥烘干機。從干燥的產品質量看，污泥烘干機最佳，其次為旋轉污泥干化設備和管束式烘干機。
雖然管束式烘干機的特點是效率高，但由于活性污泥屬于高粘度物料，而管束式烘干機很難處理高粘物料，只能采用返混工藝，在濕料里大量混入干料，以降低物料的粘度，這樣就導致在活性污泥的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比較低，去水能力由處理一般物料時4-5kg水/M2.h降低為3-3.5kg水/M2.h。
鑒于這種狀況，我們要想避免活性污泥烘干機烘干速度過慢，首先要對含水量過大的活性污泥使用壓濾機或者其他脫水設備對其進行適當的脫水處理，避免熱能資源的浪費。同時，要根據熱風爐燃料產生熱值的大小，對燃料進行適當添加，保證其燃燒的充分性，為烘干機提供充足的熱量。
污泥烘干機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發設計的污泥專用干燥設備，在污泥烘干機的簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥機內的沾粘和過分干燥現象。近期，研究出的新型污泥烘干機具有新型的特性，以下是新型污泥烘干機的特點：
1、高效節能污泥烘干機，污泥烘干機采用新型傳動裝置，相比一般污泥烘干機，節約用煤量近20%，為客戶節約成本，就是為我們的客戶創造價值。
2、綠色環保污泥烘干機，污泥烘干機采用多級凈化除塵設備，達到和高于國家要求的環保標準，降低設備對于環境的污染。立浦作為污泥烘干機行業的開拓者，為廣大用戶提供多種規格類型的污泥烘干機，時產量從1.5噸到60噸的污泥烘干機均可來樣訂制，按您的要求，滿足您全方位需求。
